Produktionen av plast BB -bollar för AirSoft involverar exakt teknik och materialvetenskap för att uppnå olika vikter (t.ex. 6mm 0. 2G, 0. 25G, eller 0. 3G) samtidigt som man bibehåller konsekvent storlek och prestanda.
1. Råvaror och designprinciper
Airsoft BBS är vanligtvis tillverkade av polystyren (PS) eller ** akrylonitril butadienstyren (ABS) eller POM -plast på grund av deras hållbarhet, låg friktion och lätt att gjutas. För biologiskt nedbrytbara alternativ används material som polylaktinsyra (PLA). Vikten på en BB bestäms av dess densitet och diameter, med standarddiametrar fixerad vid 6mm -8 mm säkerställer kompatibilitet med airsoft -vapen. Att skapa tyngre BBS (t.ex. 0. 25G, 0. 3G, eller 0. 43g) Klockbollar kommer att öka densiteten eller integrera glasfibrer eller metallpulver.
2. Tillverkningsprocess
Materiell förberedelse
- Plastpellets eller biologiskt nedbrytbara föreningar blandas med färgämnen (vanligt vita, svarta eller spårare) och tillsatser för att modifiera densitet eller ytsläthet.
Formsprutning
Det smälta materialet injiceras i precisionsformar under högt tryck. Varje mögelhålighet är utformad för att producera en 6mm sfärtoleranser så snäva som ± 0. 01mm för att säkerställa enhetlighet.
Kylsystem stelnar snabbt BBS och förhindrar deformiteter. Mögelytor är polerade för att minimera sömmar eller brister som kan påverka aerodynamik.
3: Polering
- BB: er efter blad genomgår tumling i roterande trummor med poleringsmedel för att släta ytor och ta bort burrs. Detta steg minskar friktionen i pistolfat och förbättrar noggrannheten.
Kvalitetskontroller
Steg 4: Förpackning
- BBS sorteras efter vikt och förpackas i förseglade behållare för att förhindra kontaminering.
