Stålkulor är de material som mals av kulkvarnsutrustning. I sliparbetet är mängden stålbollar som används mycket stor, vilket motsvarar mer än 10 gånger kulkvarnens käftar. Om det inte ändras måste stålbollarna läggas till i tid enligt en viss förberedelse.
Kostnaden för stålkulor kommer främst från mekanisk utrustningsskador och korrosionsskador. De är den oåterkalleliga hela processen av "fysikmekanisk utrustning" och "fysik-organisk kemi" som genereras i det fasta ytskiktet, så under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på kulkvarnen .
1. Ändra malmens slipbarhet
Partikelstorleken på materialet som matas in i kulkvarnen är en av anledningarna till att äventyra stålbollarnas energiförbrukning. I allmänhet, ju mindre slipbarheten hos matningspartikelstorleken, desto lättare slipning av malmen, desto mindre skada på stålbollarna och desto mindre energiförbrukning; Tvärtom, det är tvärtom.
Vid specifik produktion och tillverkning, om du stöter på svårare malmer eller när finslipning krävs, kan du överväga att lägga till vissa organiska kemikalier till hela slipprocessen under de förhållanden som tillåts av ekonomisk utveckling och platsstandarder. Förbättra den faktiska effekten av slipning och förbättra slipningens höga effektivitet; eller utföra värmelösningar till malmen för att ändra de fysiska egenskaperna hos all malm och minska mineralets styrka. Dessa två metoder kan rimligen minska bollbrukets energiförbrukning.
2. Minska foderpartikelns storlek
Ju större slippartikelstorleken på kulkvarnen är, desto större är kulkvarnens arbete på materialet. För att uppnå den erforderliga slippartikelstorleken kommer kulkvarnens arbete definitivt att öka, och stålkulans energiförbrukning kommer också att öka.
För att minska bollkvarnens funktionella förlust kan slipmalts foderpartikelstorlek minskas, så det är nödvändigt att ange att partikelstorleken på den krossade malmen är liten, det vill säga "mer krossande och mindre slipning".
3. Effektiv påfyllningshastighet för stålkulor
När kulkvarnens rotationshastighetsförhållande når en viss nivå är fyllningshastigheten stor, frekvensen av allvarliga slag mot materialet av stålkulorna är större, den totala slipytan är stor och skadan är snabb. Minska den faktiska effekten av att kraftigt slå ner på stora partikelmaterial. Tvärtom är fyllningshastigheten liten, och slipeffekten är inte bra.
I detta skede är fyllningshastigheten för stålbollar i gruvanläggningarnas slipningsarbete i allmänhet 45% ~ 50%. Om det är baserat på de specifika förhållandena för varje dressingväxt är det inte en effektiv fyllningshastighet, så det måste bestämmas enligt förbandsanläggningens experiment. Effektiv bollbelastning.
